梁柱接頭混凝土澆筑（梁柱模板支設加固流程）
一、工藝流程,作業(yè)準備T混凝土攪拌T混凝土運輸T混凝土澆筑、振搗器T混凝土養(yǎng)護,二、施工方法,1、施工準備,C1)材料及要注意機具,水泥：用42.5普通硅酸鹽水泥,砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30100元以內(nèi)時，含泥量不為05%,石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.53.2,vji卵石或碎石；板縫用粗徑0.51.2cm細石，當混凝土為C30200以內(nèi)時，含泥量不大于02%,水：用不含雜質(zhì)的無污水,外加劑：依據(jù)什么要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室可以確定,(2)作業(yè)條件,混凝土配合比經(jīng)試驗室考慮，依靠比通知單與現(xiàn)場可以使用材料無差,模板牢固點
梁柱模板支設加固流程
一、工藝流程作業(yè)準備T混凝土攪拌T混凝土運輸T混凝土澆筑、振搗器T混凝土養(yǎng)護。
二、施工方法
1、施工準備
C1)材料及要注意機具
水泥：用42.5普通硅酸鹽水泥。
砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30100元以內(nèi)時，含泥量不為05%。
石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.5?3.2
vji卵石或碎石；板縫用粗徑0.5?1.2cm細石，當混凝土為C30200以內(nèi)時，含泥量不大于02%。
水：用不含雜質(zhì)的無污水。
外加劑：依據(jù)什么要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室可以確定。
(2)作業(yè)條件
混凝土配合比經(jīng)試驗室考慮，依靠比通知單與現(xiàn)場可以使用材料無差。
模板牢固點、穩(wěn)定、標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙遠遠超過規(guī)定時，要賭塞森嚴的戒備，并辦妥預檢手續(xù)。
第2頁
鋼筋辦妥隱檢手續(xù)。
構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土應剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量少澆水濕濕的，但不得擅入有容易積水。
2、混凝土攪拌
參照直接測定的砂、石含水率，根據(jù)情況和比中的用水量，雨天應增加法測次數(shù)。
3、混凝土運輸
混凝土自攪拌機卸出后，應及時用罐車運至澆筑地點。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑混凝土地點并且人工二次拌合。
第3頁
混凝土以攪拌機卸出后到澆注完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其200以內(nèi)，氣溫高于25°C時不得大于190min,C30左右吧時再不小于60min。
4、混凝土澆筑、振搗密實
構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。
砼澆筑方法：應先將吊斗降至距鐵盤50?60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不運用絞車然后將混凝土卸入模內(nèi)。
澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗密實棒再插入
第4頁
柱底根部，使其振動再涌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不最多60cm，邊下料邊振搗密實，一般混凝土澆筑高度忌為02m，如能確保全澆筑混凝土致密，則可每層一次澆筑混凝土。
混凝土振搗棒：振搗密實構(gòu)造柱時，混凝土振搗棒盡量靠近了內(nèi)墻插入到。振搗器圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗密實板縫混凝土時，應最好選擇*30mm小型振搗棒。振搗棒層厚度不應達到振搗器棒的1.25倍。
澆筑混凝土時，應再注意破壞鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋有無移位、移
第5頁
位；螺栓、拉桿有無接頭松動、容易脫落；發(fā)現(xiàn)自己漏漿等現(xiàn)象，想派專人檢修。
表面摸平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面再不有松散混凝土。
5、混凝土養(yǎng)護
混凝土澆筑完12h以上的話，應對混凝土善加覆蓋并勤澆水養(yǎng)護。常溫時每日大概澆水兩次，養(yǎng)護時間不敢最多才7d。
如何填寫混凝土施工記錄，怎么制作混凝土試塊。
三、質(zhì)量標準
第6頁
特別要求符合《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重點缺陷。對早出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提議技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)去處理的部位，應新的驗收檢查。
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應用影響不大結(jié)構(gòu)性能和在用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎(chǔ)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設備安裝的尺寸偏差。
對遠遠超過尺寸允許偏差且引響結(jié)構(gòu)性能和安裝、不使用功能的部位，應由施工單位提議技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理建設）單
第7頁
位認可后接受處理。對經(jīng)去處理的部位，應原先實地驗收。
四、成品保護
澆筑混凝土時，不得大氣的污染清水磚墻面。
混凝土振搗混凝土時，再不碰動鋼筋、埋件，防止錯位。
鋼筋有踩彎、移位或斷路器時，及時調(diào)整、補好。
飄散在樓板上的混凝土應及時清理很干凈。
關(guān)于混凝土澆筑的說法
混凝土澆筑與振搗棒的一般特別要求1、混凝土自吊鉤口下落的自由傾落高度不敢將近2m，澆筑垂直距離如將近3m時要采取的措施砼措施，用串桶或溜管等。
2、澆注混凝土時應分段分層嘗試并且，澆筑混凝土層相同高度應依據(jù)砼供應能力，一次混凝土澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密多方面考慮判斷，一般為振搗器器作用部分長度的1.25倍。
3、使用插入式振搗器器應快插慢拔，插點要勻?qū)嵟帕校瘘c移動，順序通過，不得錯誤之處，你做到勻?qū)嵳駥?。移動間距不為0混凝土振搗作用半徑的1.5倍（一般為30—40cm）。振搗上一層時應插入下一層5—10nbcy，以使兩層砼生克制化十分牢固。振搗時，振搗棒棒不得擅入逼近鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應可以保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
4、澆筑混凝土應連續(xù)接受，如前提是間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前的，便擇層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般遠遠超過2h應按施工縫處理。（當混凝土凝結(jié)時間大于02h時，則應當想執(zhí)行混凝土的初凝時間）
5、澆筑混凝土時應每天都仔細模板、鋼筋、安裝帶孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵柱的混凝土澆筑
1、柱澆注前底部應先填5—103ft厚與混凝土配合比不同的減石子砂漿，柱混凝土應分層混凝土澆筑振搗器，使用插入式振搗器器時每層厚度不大于050cm，振搗棒棒不敢挑動鋼筋和預埋件。
2、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂然后下灰混凝土澆筑，達到2m時，應采取什么措施措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口按裝斜溜槽分段澆筑混凝土。每段高度豈能遠遠超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封鎖嚴嚴實實，用長箍箍牢。
3、柱子混凝土的分層厚度應在經(jīng)計算出可以確定，因此應計算出每層混凝土的澆筑量，用專制政體料斗容器稱量，保證混凝土的分層準，鐵鉤混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備能量供應的照明設備，保證振搗密實人員也能瞧清混凝土的振搗情況。
4、柱子混凝土應一次澆筑之后，如需留施工縫時應送回主梁中間。無梁樓板應帶回柱帽最下面。在與梁板整體澆注時，應在柱澆注完畢后后停歇1—1.5h，使其進一步渾樸，再再繼續(xù)澆筑。
5、澆注完后，應及時將伸出一只手的搭接鋼筋收拾好搞到位。梁、板混凝土澆筑
1、梁、板同時澆注，澆注方法應由一端開始用“趕漿法”，既先澆筑梁，依據(jù)什么梁高分層澆筑混凝土成階梯形，當提升板底位置時再與板的混凝土一起澆注，緊接著階梯形不停延展，梁板混凝土澆筑在不朝前方參與。
2、和板互相交錯整體相同高度大于01m的梁，不能不能澆筑混凝土，其施工縫應帶回板底以上2—3mm處，澆搗時，砼澆筑與振搗必須密切配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子往前往前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要特別注意振實，振搗時不敢覺察到鋼筋及預埋件。
3梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，王用小直徑振搗器棒混凝土振搗。
4、澆注板混凝土的虛鋪厚度應略為0板面，
養(yǎng)護
混凝土澆筑后后，應在12h100元以內(nèi)細加覆蓋和勤澆水，澆水次數(shù)應能一直保持混凝土有加上的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不最多才7晝夜。
應特別注意的質(zhì)量問題
1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏漿，模板有縫隙使水泥漿會流失，鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部洶涌而出。
2、露筋：原因是鋼筋側(cè)模位移距離、間距過大、漏放、鋼筋貼住模板、倒致露筋，或梁、柱底部振搗器不實，也可能會又出現(xiàn)露筋。
3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)許可振到就不再混凝土澆筑上層混凝土。
4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易照成縫隙、夾渣層。
5、梁、柱再連接處斷面厚度偏差過大，通常原因是柱接頭模板剛度差、勉力支撐不牢固點或支此部位模板時未誠懇操縱斷面尺寸。
發(fā)表評論
還沒有評論，來說兩句吧...