熱鍍鋅機(jī)組（電鍍鋅與熱鍍鋅的區(qū)別）

攀枝花鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公司11-271.75 K閱讀0評論

鋅易溶于酸,也能溶于堿,故稱它為兩性金屬.鋅在干燥的空氣中幾乎不不可能發(fā)生變化.在潮濕的空氣中,鋅表面會生成沉淀致密的堿式碳酸鋅膜.在含二氧化硫、硫化氫這些海洋性氣氛中,鋅的耐蝕性較差,而且在高溫高濕含有機(jī)酸的氣氛里,鋅鍍層極易被腐蝕.,鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V,對鋼鐵基體來說,鋅鍍層不屬于陽極性鍍層,它通常主要是用于以免鋼鐵的腐蝕,其防護(hù)性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大.,鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色后或涂覆護(hù)光劑后,能顯著增加其防護(hù)性和裝飾性.近年來,隨著鍍鋅板工藝的發(fā)展,低性能冷軋板光亮劑的按結(jié)構(gòu),鍍鋅板已從單純的防護(hù)目的進(jìn)入到防護(hù)-裝飾性應(yīng)

1、電鍍鋅與熱鍍鋅的區(qū)別
2、熱鍍和冷鍍鋼材有什么區(qū)別
3、電鍍鋅與熱鍍鋅的區(qū)別

1、電鍍鋅與熱鍍鋅的區(qū)別

鋅易溶于酸,也能溶于堿,故稱它為兩性金屬.鋅在干燥的空氣中幾乎不不可能發(fā)生變化.在潮濕的空氣中,鋅表面會生成沉淀致密的堿式碳酸鋅膜.在含二氧化硫、硫化氫這些海洋性氣氛中,鋅的耐蝕性較差,而且在高溫高濕含有機(jī)酸的氣氛里,鋅鍍層極易被腐蝕.

鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V,對鋼鐵基體來說,鋅鍍層不屬于陽極性鍍層,它通常主要是用于以免鋼鐵的腐蝕,其防護(hù)性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大.

鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色后或涂覆護(hù)光劑后,能顯著增加其防護(hù)性和裝飾性.近年來,隨著鍍鋅板工藝的發(fā)展,低性能冷軋板光亮劑的按結(jié)構(gòu),鍍鋅板已從單純的防護(hù)目的進(jìn)入到防護(hù)-裝飾性應(yīng)用到.

熱鍍鋅溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類.氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類.無氰鍍液有酸性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等.氰冷軋板溶液均鍍能力好,我得到的鍍層平滑精巧細(xì)致,在生產(chǎn)中被長期性采用.但導(dǎo)致氰化物劇毒,對環(huán)境污染嚴(yán)重,近年來已趨于于采用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液.

鍍鋅板工藝

[編輯本段]二、原理

在盛有鍍鋅管液的鍍槽中,經(jīng)由需要清理和特珠預(yù)處理的待鍍件才是陰極,用鍍覆金屬壓制而成陽極,兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接.熱鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液混編.通電后,鍍鋅板液中的金屬離子,在電位差的作用下天翼到陰極上不能形成鍍層.陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入到熱鍍鋅液,以達(dá)到被鍍覆的金屬離子的濃度

1、電鍍鋅與熱鍍鋅的區(qū)別
2、熱鍍和冷鍍鋼材有什么區(qū)別
3、電鍍鋅與熱鍍鋅的區(qū)別

.在有點(diǎn)情況下,如銀色飾條,是常規(guī)鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極,它只起傳達(dá)電子、導(dǎo)通電流的作用.電解液中的鉻離子濃度,需依靠定期自查地向鍍液中加入到鉻化合物來維持.鍍鋅板時,陽極材料的質(zhì)量、熱鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、均勻攪拌強(qiáng)度、析出結(jié)晶的雜質(zhì)、電源波形等都會引響鍍層的質(zhì)量,要適時參與控制.

[編輯時本段]三、種類

1、強(qiáng)堿性氰化物鍍鋅管

2、強(qiáng)堿性鋅酸鹽鍍鋅

3、銨鹽鍍鋅板

4、鉀鹽熱鍍鋅

5、銨鉀水的混合物浴鍍鋅

6、硫酸鹽熱鍍鋅

三、鍍鋅管層的后處理

1、去氫

2、鈍化

3、上色時

現(xiàn)在鋼板的表面鍍鋅比較多常規(guī)的方法是熱鍍鋅.

熱鍍鋅是由較古老的記憶的熱鍍方法發(fā)展疾飛的,上一次1836年法國把熱鍍鋅運(yùn)用于工業(yè)這幾年,早有一百四十年的歷史了.然而,熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來劇烈冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而能夠得到了極大規(guī)模發(fā)展.

熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要注意以及：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后如何處理→成品檢驗(yàn)等.聽從習(xí)慣來講依據(jù)什么鍍前處理方法的

有所不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)熱處理兩大類,即濕法（單張鋼板電鍍鋅法）、線外退火處理（單張鋼板熱浸鍍鋅法）、熱浸鍍鋅惠林（Wheeling）法（帶鋼發(fā)動熱浸鍍鋅法）、線內(nèi)固溶處理森吉米爾（Sendzimir）法（破壞氣體法）、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法.

1．線外滲碳：那是熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入到鍍鋅作業(yè)線以前,是需要在抽底式退火爐或罩式退火爐中參與再結(jié)晶體退火,這樣的話,冷軋板線就不修真者的存在退火工序了.鋼板在熱鍍鋅前的前提是一直保持一個無氧化物和那些臟物必然的凈潔的純鐵活性表面.這個方法是先由酸洗鈍化的方法把經(jīng)退火的表面發(fā)生氧化鐵皮清除掉,然后再涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅調(diào)和橫列的溶劑參與保護(hù),進(jìn)而以免鋼板再被氧化.

（1）濕法熱鍍鋅：鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面那就濕的）就直接進(jìn)入起表面覆蓋有熔化態(tài)溶劑的鋅液通過熱浸鍍鋅.此方法的缺點(diǎn)是：

a.沒法在無鉛狀態(tài)下冷軋板,鍍層的合金層很厚且粘附性很壞.

b.能生成的鋅渣都積聚在鋅液和鉛液的界面處而沒法沉積鍋底（只不過鋅渣的比重小于鋅液而小于鉛液）,那樣鋼板因沿著鋅層大氣的污染了表面.而,該方法已基本是被9進(jìn)8.

（2）單張鋼板：這些方法一般是常規(guī)熱軋板疊軋板作為原料,簡單把經(jīng)由退火的鋼板扔入磷化車間,用硫酸或鹽酸清除掉鋼板膜的氧熱鍍鋅法化鐵皮.酸洗之前的鋼板立馬進(jìn)入水箱中侵泡再等待鍍鋅,那樣的話也可以防止鋼板再氧化.后當(dāng)經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入到鋅鍋（溫度一直達(dá)到在445—465℃）熱鍍鋅,再通過涂油和鉻化一次性處理.那樣的方法成產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法熱鍍鋅成品質(zhì)量有特別顯著增強(qiáng),只對小規(guī)模生產(chǎn)有一定價值.

（3）惠林法熱：該嘗試鍍鋅生產(chǎn)線除了堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一穿越系列前處理工序,而且原板剛剛進(jìn)入冷軋板線鍍鋅前還要進(jìn)行罩式爐退火.這樣的方法生產(chǎn)工藝緊張,生產(chǎn)成本高,無比要注意的是此方法成產(chǎn)的產(chǎn)品動不動愛中有溶劑缺陷,引響鍍層的耐蝕性.而且鋅鍋中的AL常常覺得和鋼板表面的溶劑不可能發(fā)生作用化合三氯化鋁而耗掉,鍍層的粘附性變壞.以致此方法確實(shí)已相繼問世近三十年,但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并無能得到經(jīng)濟(jì)的發(fā)展.

2．線內(nèi)固溶處理：應(yīng)該是由冷軋或熱軋車間然后提供給帶卷作為熱浸鍍鋅的原板,在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)進(jìn)行氣體保護(hù)再晶塊退火.一類那個類行業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法.

森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合出聲,其線內(nèi)退火主要注意包括被氧化爐,還原爐兩部份分成.帶鋼在被氧化爐中煤氣火焰然后加熱到450度以內(nèi),把帶鋼表面殘余的軋制油燒壞,凈化表面.后再把帶鋼加熱到700-800度結(jié)束再晶體退火,經(jīng)冷卻凝固段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度左右,最后在不接近空氣的情況下再次進(jìn)入鋅鍋鍍鋅板,而,森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅質(zhì)量較好,此法曾我得到廣泛應(yīng)用.

美鋼聯(lián)法:它是森吉米爾法的一個變種,它不僅僅是利用一個呈酸性惰性電極脫脂槽變成了氧化反應(yīng)爐的脫脂作用,剩下的工序與森吉米爾法基本都是一樣的.在原板剛剛進(jìn)入作業(yè)線后,必須并且電解池脫脂,接著水洗、烘干,再有保護(hù)氣體的還原爐通過再晶體退火,之后在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅.這些方法因帶鋼不在發(fā)生氧化爐加熱,因此表面的氧化膜較薄,可盡量多會降低還原爐中完全保護(hù)氣體的氫含量.這樣,對爐安全和降低生產(chǎn)成本極為不利.不過,而帶鋼不能得到預(yù)加熱就直接進(jìn)入還原爐中,那樣的話無疑增強(qiáng)了還原爐的熱負(fù)荷,會影響爐子的壽命.所以這個方法卻沒得廣泛應(yīng)用.

賽拉斯法:又稱火焰真接加熱法；是需要帶鋼經(jīng)酸洗脫脂,而后用鹽酸清除黑色物質(zhì)的氧化皮,并經(jīng)水洗、烘干后再進(jìn)入由煤氣火焰再加熱的立式線內(nèi)退火爐,嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例,使之在煤氣供大于求和氧氣將近的情況下通過不完全焰燒,從而使?fàn)t內(nèi)照成還原系統(tǒng)氣氛.使其迅速需要加熱提升到再晶塊溫度并在低氫保護(hù)氣氛下冷卻帶鋼,之后在密閉情況下浸進(jìn)鋅液,通過熱鍍鋅.該法設(shè)備很緊湊,投資的話費(fèi)用低,產(chǎn)量高（極高可達(dá)50/小時）.但生產(chǎn)工藝復(fù)雜,特別是在機(jī)組開始一運(yùn)轉(zhuǎn)時,為了盡量減少燒斷帶鋼,不需要需要爐子側(cè)步趕到鋼帶的方法,那樣操作問題很多,因?yàn)?熱鍍鋅工業(yè)需要此法大多.

莎倫法：1939年美國莎倫公司建成投產(chǎn)一臺研制開發(fā)的熱鍍鋅機(jī)組,所以才也叫莎倫法.該法是在退火爐內(nèi)向人帶鋼濺射氯化氫氣體并使帶鋼提升再結(jié)晶體溫度,因?yàn)橐卜Q做氣體鈍化處理法.按結(jié)構(gòu)氯化氫氣體酸洗,不但能徹底去除帶鋼很薄的一層的氧化皮,并且同時可以去除了帶鋼表面的油脂,的原因帶鋼表面被發(fā)生氧化氣體腐蝕,無法形成麻面,因?yàn)榻ㄗh使用莎倫法所能夠得到的鍍層粘附性不光好.不過而設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,從而倒致很高的設(shè)備維修和更新費(fèi)用.致使此種方法很少很少被按結(jié)構(gòu).

改良森吉米：它是一種更相對優(yōu)越的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨(dú)立的發(fā)生氧化爐和還原爐由一個截面積一般較小的過道連接站了起來,這樣的話以及預(yù)熱爐、還原爐和冷卻段包括的雷鳴退火爐可以形成一個有機(jī)無機(jī)整體.實(shí)踐可以證明,該法具高許多優(yōu)點(diǎn)：高質(zhì)、高產(chǎn)型、低耗、安全等優(yōu)點(diǎn)已漸漸被人們所認(rèn)識.其發(fā)展速度非?？?1965年以來剛建的作業(yè)線簡直全部區(qū)分了這些方法,近年來老的森吉米爾機(jī)組也都是按照此方法進(jìn)行了改造.

工藝原理在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進(jìn)劑的旋轉(zhuǎn)滾桶內(nèi),作為沖擊介質(zhì)的玻璃球緊接著滾桶轉(zhuǎn)動,與鍍件表面突然發(fā)生摩擦和錘擊才能產(chǎn)生機(jī)械物理能量,在化學(xué)促進(jìn)劑的作用下,將鍍涂的鋅粉“冷焊”到鍍件表面上,連成平滑、能均勻和透測的具有一定厚度的鍍層.

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按結(jié)構(gòu)美國ASTM B695-2000及重型C-81562機(jī)械鍍鋅技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).

質(zhì)量特點(diǎn)：

1、外觀平滑,無鋅瘤、毛刺,呈銀白色；

2、厚度均為可控制范圍,在5-1071μm之內(nèi)輸入你選擇；

3、無氫脆、無溫度危害,可只要材料物理性能變?yōu)椋?/p>

4、可不用部分需熱鍍鋅的工藝；

5、耐腐蝕性好,中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)240小時.

應(yīng)用范圍鋼釘、鐵釘、緊固件、自來水管接頭、腳手架扣件、鋼絲繩馬鋼夾頭等.

電鍍鋅：就是借用電解,在制件表面自然形成勻?qū)?、結(jié)構(gòu)致密、生克制化良好素質(zhì)的金屬或合金沉積層的過程.

與那些金屬兩者相比,鋅是低些便宜啊而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層.被越來越廣泛應(yīng)用于嚴(yán)密保護(hù)鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,并作用于裝飾.鍍覆技術(shù)和槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（合適小零件）、自動出現(xiàn)鍍和后鍍（更適合線材、帶材）.

[可以編輯本段]分類

目前,國內(nèi)按金屬電鍍?nèi)芤悍诸?可分為四大類：

1．氰化物鍍鋅管：

而(CN)屬劇毒,所以我生態(tài)環(huán)保對電鍍鋅中使用氰化物提出來了嚴(yán)格的限制修改,不停促進(jìn)促進(jìn)下降氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展,具體的要求可以使用低氰(微氰)電鍍液.

按結(jié)構(gòu)此工藝電鍍后,產(chǎn)品質(zhì)量好,特別是彩鍍,經(jīng)鈍化處理后色彩盡量好.

2．鋅酸鹽鍍鋅板：

此工藝是由氰化物熱鍍鋅演化而去的.目前國內(nèi)無法形成兩大派系,分別為：a)武漢材保所的”DPE”系列；b)廣電所的”DE”系列.都屬于呈酸性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅管；PH值為12.5~13.

需要此工藝,鍍層晶格結(jié)構(gòu)為柱狀,耐腐蝕性好,適合黑白鍍鋅.

注意一點(diǎn)：產(chǎn)品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸)—>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>容易老化處理(烘箱內(nèi)80~90oC.

3．氯化物鍍鋅管

此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較比較越來越廣泛,所占比例巨形40%.

再鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相相媲美),特別是在加上水溶性物質(zhì)清漆后,外行人是很難辯認(rèn)出是冷軋板那就鍍鉻的.

此工藝適合我于白色鈍化狀態(tài)(蘭白,銀白).

4．硫酸鹽鍍鋅板

此工藝更適合于發(fā)動鍍(線材、帶材、簡單、粗小型零、部件).成本低廉

2、熱鍍和冷鍍鋼材有什么區(qū)別

冷鍍鋅板也沒了國家讓干了現(xiàn)在大都熱浸鍍鋅了

鍍鋅比冷冷軋板的防腐性能高太多了

再問：我是想問冷軋和熱軋鋼材的區(qū)別

再答：熱軋，是以板坯為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組壓制而成帶鋼。冷軋是用低碳鋼卷為原料，經(jīng)酸洗能去掉氧化皮后通過冷連軋，其成品為軋硬卷，而連續(xù)冷磨損紊亂的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度迅速下降、韌塑指標(biāo)會下降，并且沖壓性能將繼續(xù)惡化，沒有辦法作用于簡單啊移位的零件。

再問：我是應(yīng)用于?筑，要求抗拉強(qiáng)

3、電鍍鋅與熱鍍鋅的區(qū)別

鋅易溶于酸,也能溶于堿,故稱它為兩性金屬.鋅在干燥的空氣中簡直不突然發(fā)生變化.在潮濕的空氣中,鋅表面會能生成致密的堿式碳酸鋅膜.在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中,鋅的耐蝕性相對一般,尤其在高溫高濕含有機(jī)酸的氣氛里,鋅鍍層極易被腐蝕.

鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V,對鋼鐵基體來說,鋅鍍層都屬于陽極性鍍層,它比較多用于避兔鋼鐵的腐蝕,其防護(hù)性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大.

鋅鍍層經(jīng)鈍化狀態(tài)如何處理、染色或涂覆護(hù)光劑后,能作用效果能提高其防護(hù)性和裝飾性.近年來,隨著鍍鋅工藝的發(fā)展,高性能熱鍍鋅光亮劑的區(qū)分,鍍鋅管已從單純的防護(hù)目的進(jìn)入防護(hù)-裝飾性應(yīng)用形式.

鍍鋅管溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類.氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類.無氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等.氰化冷軋板溶液均鍍能力好,換取的鍍層光滑平整細(xì)致,在生產(chǎn)中被常期區(qū)分.但由于氰化物劇毒,對污染嚴(yán)重,近年來已趨近于于區(qū)分低氰、微氰、無氰鍍鋅板溶液.

鍍鋅管工藝

[編輯器本段]二、原理

在盛有冷軋板液的鍍槽中,在定期清理和特殊的方法預(yù)處理的待鍍件以及陰極,用鍍覆金屬做成陽極,兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接.冷軋板液由多含鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成.通電后,鍍鋅液中的金屬離子,在電位差的作用下天翼到陰極上形成鍍層.陽極的金屬不能形成金屬離子再次進(jìn)入鍍鋅液,以達(dá)到被鍍覆的金屬離子的濃度

1、電鍍鋅與熱鍍鋅的區(qū)別
2、熱鍍和冷鍍鋼材有什么區(qū)別
3、電鍍鋅與熱鍍鋅的區(qū)別

.在些情況下,如銀色飾條,是采用鉛、鉛銻合金造而成的不溶性陽極,它只起傳信電子、導(dǎo)通電流的作用.電解液中的鉻離子濃度,需依靠定期定時地向鍍液中加入到鉻化合物來以.鍍鋅時,陽極材料的質(zhì)量、冷軋板液的成分、溫度、電流密度、通電時間、慢慢攪拌強(qiáng)度、溶解的雜質(zhì)、電源波形等都會影響不大鍍層的質(zhì)量,不需要適時接受控制.

[編輯本段]三、種類

1、強(qiáng)堿性氰化物冷軋板

2、堿性鋅酸鹽鍍鋅

3、銨鹽冷軋板

4、鉀鹽熱鍍鋅

5、銨鉀混合浴熱鍍鋅

6、硫酸鹽熱鍍鋅

三、鍍鋅板層的后處理

1、去氫

2、再鈍化

3、呈色

現(xiàn)在鋼板的表面鍍鋅比較多需要的方法是熱鍍鋅.

熱浸鍍鋅是由較古老的記憶的熱鍍方法發(fā)展沖來的,自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用形式于工業(yè)以來,早有一百四十年的歷史了.然而,熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來劇烈冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模行動發(fā)展.

熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序通常和：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后如何處理→成品檢驗(yàn)等.通過習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的

相同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)固溶處理兩大類,即濕法（單張鋼板熱鍍鋅法）、線外熱處理（單張鋼板熱浸鍍鋅法）、冷鍍鋅惠林（Wheeling）法（帶鋼發(fā)動電鍍鋅法）、線內(nèi)滲碳森吉米爾（Sendzimir）法（保護(hù)氣體法）、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法.

1．線外滲碳：是熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入電鍍鋅作業(yè)線之后,是需要在抽底式退火爐或罩式退火爐中通過再結(jié)晶退火,這樣的,鍍鋅板線就不未知退火工序了.鋼板在熱鍍鋅前要保持一個無氧化物和別的臟物存在的無污的純鐵活性表面.這些方法是先由鈍化處理的方法把經(jīng)退火的表面氧化后鐵皮清除干凈,然后把涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅調(diào)和分成的溶劑并且保護(hù),從而如何防止鋼板再被氧化后.

（1）濕法鍍鋅：鋼板很薄的一層的溶劑不經(jīng)烘干（即表面肯定濕的）就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)態(tài)溶劑的鋅液通過鍍鋅.此方法的缺點(diǎn)是：

a.只有在無鉛焊錫狀態(tài)下鍍鋅管,鍍層的合金層很厚且粘附性很壞.

b.生成沉淀的鋅渣都淤積在鋅液和鉛液的界面處而不能不能沉積鍋底（而且鋅渣的比重大于鋅液而大于1鉛液）,那樣鋼板因橫穿過鋅層污染了表面.而,該方法已都差不多被9進(jìn)8.

（2）單張鋼板：這些方法一般是按結(jié)構(gòu)冷軋疊軋板才是原料,是需要把在退火的鋼板灌入磷化車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板黑色物質(zhì)的氧熱鍍鋅法化鐵皮.酸洗之后的鋼板馬上直接進(jìn)入水箱中浸泡靜靜的等待鍍鋅,那樣也可以防止鋼板再氧化后.后當(dāng)經(jīng)過酸洗、水徹底清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋（溫度一直持續(xù)在445—465℃）熱鍍鋅,再接受涂油和鉻化處理.這種方法成產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法冷軋板成品質(zhì)量有特別顯著增強(qiáng),只對小規(guī)模生產(chǎn)有一定價值.

（3）惠林法熱：該連續(xù)鍍鋅板生產(chǎn)線除了堿液脫脂、鹽酸酸洗鈍化、水水清洗、涂溶劑、烘干等一三個系列前處理工序,但是原板再次進(jìn)入鍍鋅管線鍍鋅前還要接受罩式爐退火.這樣的方法生產(chǎn)工藝緊張,生產(chǎn)成本高,無比主要的是此方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品老愛帶有溶劑缺陷,影響鍍層的耐蝕性.另外鋅鍋中的AL常常和鋼板黑色物質(zhì)的溶劑不可能發(fā)生作用生成氣體三氯化鋁而耗掉,鍍層的粘附性變壞.因而此方法雖說已問世近三十年,但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未能夠得到發(fā)展中.

2．線內(nèi)熱處理：那就是由冷軋或熱軋車間然后可以提供帶卷才是熱鍍鋅的原板,在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)通過氣體保護(hù)再晶塊退火.一類這些類行業(yè)的熱鍍鋅方法除開：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法.

森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝合作過來,其線內(nèi)退火比較多除了發(fā)生氧化爐,還原爐兩部份橫列.帶鋼在氧化后爐中煤氣火焰然后加熱到450度左右,把帶鋼表面殘余的軋制油燒沒,強(qiáng)化魔法表面.后再把帶鋼加熱到700-800度成功再晶體退火,經(jīng)冷卻階段段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度500左右,后來在不接觸空氣的情況下再次進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅,所以,森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅管質(zhì)量好些,此法曾能夠得到廣泛應(yīng)用.

美鋼聯(lián)法:它是森吉米爾法的一個變種,它并不是用來一個堿性電解反應(yīng)脫脂槽逐漸了被氧化爐的脫脂作用,剩余工序與森吉米爾法基本相同.在原板再次進(jìn)入作業(yè)線后,首先接受電解池脫脂,旋即肥皂洗、烘干,再是從有保護(hù)氣體的還原爐并且再提純退火,后來在密封情況下再次進(jìn)入鋅鍋鍍鋅.這些方法因帶鋼不在發(fā)生氧化爐加熱,所以才膜的氧化膜較薄,可適當(dāng)減少還原爐中破壞氣體的氫含量.這樣,對爐安全和降低生產(chǎn)成本都有利.可是,而帶鋼無法得到預(yù)加熱就進(jìn)入到還原爐中,那樣的話可謂想提高了還原爐的熱負(fù)荷,影響爐子的壽命.而這種方法不曾得廣泛應(yīng)用.

賽拉斯法:又稱火焰然后加熱法；簡單熱軋帶鋼經(jīng)化學(xué)清洗脫脂,接著用鹽酸清除干凈黑色物質(zhì)的氧化皮,并經(jīng)水洗、烘干后再剛剛進(jìn)入由煤氣火焰再加熱的立式線內(nèi)退火爐,嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例,使之在煤氣過剩和氧氣下降的情況下接受不完全焰燒,進(jìn)而使?fàn)t內(nèi)導(dǎo)致自動還原氣氛.使其快速需要加熱都沒有達(dá)到再晶塊溫度并在低氫保護(hù)氣氛下冷卻帶鋼,之后在密閉情況下浸進(jìn)鋅液,通過熱鍍鋅.該法設(shè)備很緊湊,投資費(fèi)用較低,產(chǎn)量高（極高可達(dá)50/小時）.但生產(chǎn)工藝復(fù)雜,特別是在機(jī)組開始一運(yùn)轉(zhuǎn)時,目的是以免燒斷帶鋼,是需要采用爐子側(cè)步趕到鋼帶的方法,這樣的話操作問題很多,所以,熱浸鍍鋅工業(yè)按結(jié)構(gòu)此法很少很少.

莎倫法：1939年美國莎倫公司竣工投產(chǎn)一臺研發(fā)新型的熱鍍鋅機(jī)組,所以我也叫莎倫法.該法是在退火爐性格內(nèi)向帶鋼噴灑氯化氫氣體并使帶鋼都沒有達(dá)到再晶塊溫度,因?yàn)橐卜Q作氣體堿洗法.常規(guī)氯化氫氣體堿洗,不僅僅能徹底去除帶鋼表面的氧化皮,并且同時可以去除了帶鋼膜的油脂,因此帶鋼表面被氧化后氣體腐蝕,形成麻面,因?yàn)樵谟蒙瘋惙ㄋ玫降腻儗诱掣叫远液?但是的原因設(shè)備腐蝕嚴(yán)重點(diǎn),可以推知照成很高的設(shè)備維修和更新費(fèi)用.致使此種方法大多被按結(jié)構(gòu).

改良森吉米：它是一種更優(yōu)越的教育資源的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨(dú)立的被氧化爐和還原爐由一個截面積較小的過道連接起來,這樣的話包括預(yù)熱爐、還原爐和冷卻段在場的所有的退火爐近似一個有機(jī)整體.實(shí)踐可以證明,該法更具許多優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)優(yōu)、高產(chǎn)品種、低耗能、安全等優(yōu)點(diǎn)已慢慢的被人們所見過.其發(fā)展速度非?？?1965年這幾年剛建的作業(yè)線幾乎全部按結(jié)構(gòu)了這種方法,近年來老的森吉米爾機(jī)組也大都聽從此方法并且了改造.

工藝原理在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進(jìn)劑的旋轉(zhuǎn)滾桶內(nèi),充當(dāng)沖擊介質(zhì)的玻璃球隨著滾桶旋轉(zhuǎn),與鍍件表面再一次發(fā)生摩擦和錘擊有一種機(jī)械物理能量,在化學(xué)促進(jìn)劑的作用下,將鍍涂的鋅粉“冷焊”到鍍件表面上,無法形成平滑、均勻地和極細(xì)致的更具一定厚度的鍍層.

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用美國ASTM B695-2000及輕型武器C-81562機(jī)械冷軋板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).

質(zhì)量特點(diǎn)：

1、外觀光滑,無鋅瘤、毛刺,呈銀白色；

2、厚度均為可調(diào)控,在5-1072μm之內(nèi)橫豎斜選擇；

3、無氫脆、無溫度危害,可保證材料機(jī)械性能增加；

4、可不用部分需熱鍍鋅的工藝；

5、耐腐蝕性好,ph中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)240小時.

應(yīng)用范圍鋼釘、鐵釘、緊固件、自來水管接頭、腳手架扣件、鋼絲繩馬鋼夾頭等.

電鍍鋅：應(yīng)該是用來電解,在制件表面不能形成能均勻、結(jié)構(gòu)致密、特點(diǎn)良好的思想品德的金屬或合金沉積層的過程.

與那些金屬相比,鋅是低些便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層.被廣泛主要用于嚴(yán)密保護(hù)鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,并主要是用于裝飾.鍍覆技術(shù)除開槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（合適小零件）、手動鍍和連續(xù)鍍（更適合線材、帶材）.

[編輯的話本段]分類

目前,國內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸?可分為四大類：