石材幕墻規范（石材幕墻最新規范有哪些）

1.4.1 本節適用于建筑高度不大于100m、抗震設防烈度不大于8度的石材幕墻工程的質量驗收, 主控項目 1.4.2 石材幕墻工程所用材料的品種、規格、性能等級，應符合設計要求及現行產品標準和工程技術規范的規定,石材的彎曲強度不應小于8.0MPa；吸水率應小于0.8％,石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm, 檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告, 1.4.3 石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求, 檢驗方法：觀察, 1.4.4 石材孔、

• 1、石材幕墻最新規范有哪些
• 2、石材幕墻技術要求有哪些

1、石材幕墻最新規范有哪些

1.4.1 本節適用于建筑高度不大于100m、抗震設防烈度不大于8度的石材幕墻工程的質量驗收。 主控項目 1.4.2 石材幕墻工程所用材料的品種、規格、性能等級，應符合設計要求及現行產品標準和工程技術規范的規定。石材的彎曲強度不應小于8.0MPa；吸水率應小于0.8％。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。 檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。 1.4.3 石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。 檢驗方法：觀察。 1.4.4 石材孔、槽的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。 檢驗方法：檢查進場驗收記錄或施工記錄。 1.4.5 石材幕墻主體結構上的預埋件和后置埋件的位置、數量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查拉拔力檢測報

2、石材幕墻技術要求有哪些

1、施工準備

1.1、材料、半成品要求

1.1.1、按設計要求的品種、顏色、花紋和尺寸規格選用石材，并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環等性能。塊材的表面應光潔、方正、平整、質地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

1.1.2、膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符合國家現行有關標準的規定。若設計無明確說明，所有鋼材均采用Q235碳素鋼，鋼材表面用熱鍍鋅處理，鋼材符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB700中的規定，現場焊接部位清理后采用富鋅底漆外罩面進行防腐處理。若設計無說明，所有不銹鋼螺栓均需配置彈簧墊片。

1.1.3、焊縫焊接：設計未注明焊縫采用標準三級焊縫，焊縫高6mm，滿焊，鍍鋅鋼材間焊接搭接處需打磨除去鍍鋅層。

1.1.4、嵌縫膠：采用進口或國產的中性硅酮耐候密封膠，產品符合《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776-2005和《硅酮建筑密封膠》GB/T 14683-2002規定。

1.1.5、對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護，大面積施工前應先做樣板，經相關部門驗收合格后，方可組織班組施工。

1.1.6、與石材飾面施工相關聯的隱蔽工程已經驗收。

2、施工工藝

2.1、工藝流程

石材驗收——石材表面處理及開槽——搭設腳手架——測量放線——安裝鋼構件——底層石材安裝——上層石材安裝（整體安裝完畢）——密封填縫——清理——驗收

2.2、操作工藝

2.2.1、石材驗收：材料進場要對每塊石材進行驗收，要認真檢查材料的規格、型號是否正確，與料單是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂紋、局部污染、表面洼坑、麻點、有無風化及進行邊角垂直和平整度測量，對存有明顯上述缺陷和隱傷的要挑出單獨碼放，不得使用。石材堆放地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放。

2.2.2、搭設腳手架：采用鋼管扣件搭設雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500mm，短橫桿距墻面凈距不小于300mm，架體與主體結構連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側設置安全防護網。

2.2.3、石材表面處理：用石材護理劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，間隔48h后方可使用（根據實際情況選擇是否需要本項，本項的程序也可根據實際情況安排在石材干掛完成后施工）。

2.2.4、石材打孔：根據設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔，為保證位置準確垂直，要釘一個定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為25mm左右，孔徑為8～10mm。

2.2.5、測量放線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用φ1.0～φ1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。

2.2.6、支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上（根據實際情況選擇是否需要本項）。

2.2.7、在圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石材料鉆孔位置，準確的彈在圍護結構墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上φ12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，上連接鐵件時利用可調余量調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

2.2.8、上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳手擰緊。

2.2.9、底層石材安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫固定，先將石材側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針，調整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板是否在一條線上，如有高低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，直至面板上口在一條水平線上為止；先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，誤差要勻開。并用嵌固膠將錨固件填堵固定。

2.2.10、上行石板安裝：把嵌固膠注入下一行石板的插銷孔內，再把長45mm的φ5連接鋼針通過平板上的小孔插入至石材端面插銷孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。

2.2.11、調整固定：面板暫固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

2.2.12、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了一般石材安裝要求外，安裝調整后，在結構與石板縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

2.2.13、貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間的縫隙處嵌彈性泡沫填充（棒）條，填充（棒）條嵌好后離裝修面5mm，最后在填充（棒）條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。

2.2.14、清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他粘結牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦至干凈。

3、質量要求及驗收相關規范：

3.1、主控項目

3.1.1、飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，并有產品合格證。檢驗方法：觀察和尺量檢查；檢查材質合格證書和檢測報告。

3.1.2、面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。焊接點應作防腐處理。檢驗方法：觀察；檢查合格證書。

3.1.3、飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。檢驗方法：手扳檢查；現場拉拔檢測；隱蔽驗收。

3.2、一般項目

3.2.1、表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。檢驗方法：觀察。

3.2.2、縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。檢驗方法：觀察。

3.2.3、突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。檢驗方法：觀察和尺量檢查。

3.2.4、滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。檢驗方法：觀察。