桁架樓承板現場施工流程（桁架樓承板施工流程）

桁架樓承板是一種用于工業建筑和高層建筑的預制鋼結構板材，它由上弦桿、腹桿和下弦桿組成。桁架樓承板施工流程主要包括以下幾個步驟：，，1. 設計階段：根據建筑設計圖紙和結構要求，進行桁架樓承板的初步設計，包括尺寸、形狀、材料等參數的確定。，，2. 生產階段：根據設計圖紙，制作桁架樓承板的各個部件，如上弦桿、腹桿、下弦桿等。這些部件需要經過切割、成型、焊接等工藝加工而成。，，3. 運輸階段：將制作好的桁架樓承板運至施工現場，并進行堆放和固定。，，4. 安裝階段：在施工現場按照設計要求進行桁架樓承板的安裝。首先將桁架樓承板的下弦桿固定在基礎或樓板上，然后依次安裝上弦桿和腹桿。在安裝過程中需要注意保證桁架樓承板的垂直度和水平度，確保其穩定性和承載能力。，，5. 檢查驗收：安裝完成后，對桁架樓承板進行全面檢查，包括尺寸、連接件、焊縫等是否符合設計要求和相關標準。如有問題及時進行調整和修復。

桁架樓承板現場施工流程

桁架樓承板是一種常見的建筑結構材料，其施工流程較為復雜，需要嚴格遵守規范和要求。以下是桁架樓承板現場施工的主要步驟：

1. 材料準備

• 材料搬入及存放：
  • 制定材料搬入及存放計劃，考慮起重設備、進場路線、質量檢驗以及露天存放等因素。
  • 運輸車輛到達現場后，現場接收人員與運輸人員交接材料明細表，并進行質量檢驗。
  • 使用小型起重設備卸貨，避免材料產生過大變形或損壞。
  • 存放管理：經檢驗的材料應存放于裝配現場附近，并有明確的標記；露天存放時，鋼筋桁架需采取防銹措施，模板應下墊方木、邊角對齊堆放在平整的地面上。

2. 材料裝配

• 裝配前的準備：
  • 按照質量驗收要求對鋼筋桁架、模板、聯接件等原材料進行質量檢驗，不合格的材料應進行矯正或更換。
  • 熟悉《鋼筋桁架樓承板裝配圖》，準備裝配支架、聯接件安裝扳手以及桁架調整工具。
• 裝配程序及方法：
  • 將鋼筋桁架依次放在裝配支架的V槽內，確保3根鋼筋桁架一端對齊。
  • 檢查鋼筋桁架腹桿筋頂部的直線度，使腹桿筋頂部位置在同一直線上。
  • 將模板搬到已校準腹桿筋頂部直線度的桁架上，模板方向應正確，模板端部與鋼筋桁架端部尺寸應符合裝配圖要求。
  • 檢查模板安裝孔與腹桿筋位置適當后，穿入聯接件并鎖緊。
  • 聯接件安裝順序應先將四角對稱固定，然后固定中間，再固定其他安裝孔。

3. 材料堆放

• 堆放原則：
  • 按照相同規格同垛堆放的原則，堆放時兩塊板正反倒扣為一組，堆放在平整方木上。
  • 檢驗完畢后，應按安裝位置以及安裝順序存放，并有明確的標記。
  • 如需打包堆放，應在頂部、底部設置U型撐條，采用鐵皮包扎，捆扎點間距不超過兩米，每捆不少于兩處。

4. 吊裝

• 吊裝前的準備：
  • 設置角鋼支撐件，角鋼支撐水平肢上表面標高與樓承板模板標高一致。
  • 準備好吊裝用的吊帶或索具，對操作工人進行技術及安全交底。
• 吊裝方法：
  • 起吊時，裝配式鋼筋桁架樓承板下面和上面應設帶有U型卡口吊運木制撐條，防止鋼筋桁架樓承板變形，偏斜。
  • 吊裝應設置兩個吊裝帶，間距1.6m，吊裝帶應設在桁架中部，保持起吊過程中樓承板兩端平衡。
  • 起吊時應仔細核對裝配式鋼筋桁架樓承板布置圖和包裝標記，指揮吊車操作人員吊運到正確的位置。

5. 安裝

• 一般要求：
  • 依照排板平面圖鋪設裝配式鋼筋桁架樓承板、綁扎鋼筋。
  • 平面形狀不規則處，按照排板布置圖鋪設，樓承板的定位應按圖紙仔細調整準確，并固定樓承板。
  • 裝配式樓承板的鋼筋桁架兩端和中間臨時支撐處，宜保證桁架腹桿下節點和支座鋼筋放置于混凝土梁模板方木或鋼梁翼緣之上。
  • 根據設計圖紙標記的位置，使腹桿鋼筋下節點支承在支撐的方木或鋼管上。
  • 支座措施可采用幾字型鋼筋支座，工廠預制。幾字型支座與桁架下弦鋼筋點焊固定，與上弦鋼筋頂緊。支座腳部與鋼梁或支撐構件現場點焊。
  • 當澆筑混凝土完成且強度達到1.2MPa后，可在本層混凝土表面測量放線，搭設上一層樓板的支撐立桿。立面施工中，如有臨時支撐，應至少保留三層。

通過以上步驟，可以有效地完成桁架樓承板的現場施工，確保結構的安全和穩定。

桁架樓承板現場施工流程