二層鋼結(jié)構(gòu)框架施工流程主要包括以下幾個步驟：，，1. 設(shè)計階段：根據(jù)建筑設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范，進行鋼結(jié)構(gòu)的初步設(shè)計與詳細設(shè)計。包括確定結(jié)構(gòu)形式、尺寸、材料選擇等關(guān)鍵參數(shù)，并進行荷載計算和結(jié)構(gòu)分析，確保設(shè)計的合理性和安全性。，，2. 制作階段：根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)格要求，進行鋼材的切割、加工和組裝。包括鋼材的裁剪、焊接、螺栓連接等工藝，確保結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量和精度。，，3. 安裝階段：將制作好的鋼結(jié)構(gòu)件運至現(xiàn)場，按照設(shè)計位置進行安裝。包括吊裝、校正、固定等工序，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和安全。，，4. 檢查驗收階段：對安裝完成的鋼結(jié)構(gòu)進行全面檢查，包括結(jié)構(gòu)尺寸、焊縫質(zhì)量、螺栓連接等，確保符合設(shè)計和規(guī)范要求。通過驗收后，可以進行下一步的涂裝和防腐處理。，，5. 涂裝和防腐處理階段：對鋼結(jié)構(gòu)進行表面處理，包括涂裝、防銹漆涂刷等，以延長鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。，，6. 竣工驗收階段：經(jīng)過一系列工序后，對整個施工過程進行總結(jié)和評估，確保工程質(zhì)量達到預(yù)期目標，并辦理相關(guān)的竣工手續(xù)。

二層鋼結(jié)構(gòu)框架施工流程

一、施工放線

1. 軸線與標高核準
   • 按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙配合土建單位將標高、軸線核實核準。這一步是基礎(chǔ)工作，確保后續(xù)施工的準確性，為整個鋼結(jié)構(gòu)框架的定位提供基準。例如在建筑工程中，如果軸線和標高出現(xiàn)偏差，后續(xù)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝位置就會不準確，可能導(dǎo)致整個結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定或者不符合設(shè)計要求。
2. 測量標記
   • 施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，做好記錄。這有助于在施工過程中隨時檢查和校正鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝位置，保證整個框架的垂直度和水平度。
3. 定位鋼柱連接面邊線及軸線
   • 在確定軸線和標高之后，先放好大樣，再放小樣，確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。準確的定位能避免剛架柱腳與螺栓碰撞，防止剛架柱底面變形、減少與基礎(chǔ)混凝土接觸面以及螺栓彎曲變形等問題，從而避免螺栓糾直后強度損耗。

二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓

1. 螺栓核對與固定
   • 在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。這是保證鋼結(jié)構(gòu)框架與基礎(chǔ)牢固連接的關(guān)鍵步驟，如果螺栓的規(guī)格或位置不準確，將影響鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
2. 螺栓絲口保護
   • 用黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。被污染的絲口可能會影響螺栓與螺母的連接，進而影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。
3. 澆搗時監(jiān)控
   • 澆搗混凝土時，派專人值班，監(jiān)控混凝土澆搗對預(yù)埋螺栓定位的影響。因為在混凝土澆搗過程中，可能會因為混凝土的流動等因素導(dǎo)致螺栓移位，專人監(jiān)控可以及時發(fā)現(xiàn)并糾正這種情況。
4. 澆搗后清理
   • 基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。殘留混凝土可能會影響螺栓的正常使用，清理后能保證螺栓的連接性能。

三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作

1. 下料圖單（材料檢驗）
   • 此工序為材料檢驗部分，內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。確保使用的鋼材符合設(shè)計要求的型號和規(guī)格，并且質(zhì)量合格是鋼結(jié)構(gòu)框架強度和穩(wěn)定性的保障。
2. 放樣、號料
   • 放樣劃線要求
     • 放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。這些標記有助于在后續(xù)的加工制作和安裝過程中準確操作，保證各個構(gòu)件的組裝和連接正確。
     • 要注意預(yù)留制作、安裝時的焊接收縮余量，切割、刨邊和銑加工余量，安裝預(yù)留尺寸要求?？紤]到焊接等加工工藝可能導(dǎo)致的尺寸變化，預(yù)留余量能確保最終構(gòu)件的尺寸符合設(shè)計要求。
   • 材料矯正
     • 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。矯正后的材料才能保證放樣、號料的準確性，從而確保鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量。
3. 下料
   • 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，保持切割件的干凈和平整。切割后清除溶渣和飛濺物，操作人員要熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程并調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)。這樣可以保證下料的精度和質(zhì)量，為后續(xù)的加工制作奠定良好基礎(chǔ)。
4. 組立、成型
   • 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，使其達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時使用適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，保證組立后有足夠的精度，采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。
5. 焊接
   • 焊接設(shè)備與工藝
     • 鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。對于門式自動焊，焊接后邊緣30 - 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定。使用手工電弧時，要使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。合適的焊接工藝和設(shè)備能保證焊接質(zhì)量，確保鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接強度。
6. 制孔
   • 按照設(shè)計要求在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上制作孔洞，制孔的精度會影響到后續(xù)構(gòu)件的連接安裝，如螺栓連接時螺栓孔的匹配度等。
7. 矯正型鋼
   • 使用翼緣調(diào)直機對型鋼進行矯正。操作人員熟悉工藝內(nèi)容并掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。矯正型鋼可以保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀和尺寸符合設(shè)計要求，提高構(gòu)件的質(zhì)量。
8. 端頭切割
   • 焊接型鋼柱梁矯正完成后，其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床。端頭切割后的構(gòu)件尺寸更加精確，有利于后續(xù)的安裝連接。
9. 除銹
   • 采用專用除銹設(shè)備進行拋射除銹，可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力，對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附著且不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
10. 油漆

• 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)可在24小時內(nèi)涂完底漆，存放在廠房外則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設(shè)計要求，油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。油漆可以保護鋼結(jié)構(gòu)不受腐蝕，延長其使用壽命。

11. 包裝與運輸

• 構(gòu)件編號
  • 在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。
  • 搬運保護
    • 在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當?shù)谋Ｗo。搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。

12. 驗收

• 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交相關(guān)資料，如構(gòu)件制作的質(zhì)量檢驗報告等，以證明構(gòu)件的質(zhì)量符合要求。

四、鋼結(jié)構(gòu)安裝

1. 安裝前準備工作
   • 柱腳螺栓施工
     • 復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。準確的柱腳螺栓定位是保證鋼結(jié)構(gòu)框架安裝精度的重要前提。
2. 吊裝順序
   • 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。合理的吊裝順序可以保證鋼結(jié)構(gòu)框架的穩(wěn)定性逐步形成，避免在施工過程中出現(xiàn)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)的情況。
3. 施工順序與吊車使用
   • 現(xiàn)場吊裝劃分為若干施工單元，根據(jù)工程規(guī)模確定吊車的型號和數(shù)量，如采用一臺50噸吊車，按照一定方向（如由東向西）吊裝。這樣有計劃的施工順序和吊車使用安排，可以提高施工效率，確保施工進度。

鋼結(jié)構(gòu)施工中常見問題及解決鋼結(jié)構(gòu)施工安全注意事項鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標準鋼結(jié)構(gòu)施工環(huán)保措施有哪些二層鋼結(jié)構(gòu)框架施工流程