在鋼構(gòu)廠房施工中，孔距是一個(gè)重要的參數(shù)，它指的是相鄰兩個(gè)構(gòu)件之間的中心距離。根據(jù)提供的內(nèi)容，孔距為0.5。這意味著在設(shè)計(jì)鋼構(gòu)廠房時(shí)，需要確保相鄰構(gòu)件之間的距離為0.5米。這個(gè)參數(shù)對(duì)于保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性至關(guān)重要。在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，以確?？拙嗟臏?zhǔn)確性。還應(yīng)注意與其他相關(guān)參數(shù)的協(xié)調(diào)，如梁、柱等構(gòu)件的尺寸和位置，以確保整個(gè)廠房的結(jié)構(gòu)完整性。

鋼構(gòu)廠房施工工藝

一、施工放線

1. 與土建單位配合核實(shí)
   • 按照設(shè)計(jì)要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。
2. 復(fù)核軸線與確定標(biāo)高
   • 施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號(hào)，注明標(biāo)高，同時(shí)做好記錄。
3. 放大樣與放小樣
   • 在確定軸線和標(biāo)高之后，先放好大樣，再放小樣，也就是確定每個(gè)鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。
4. 剛架定位注意事項(xiàng)
   • 在定位剛架時(shí)，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，防止剛架柱底面變形、減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面以及螺栓的彎曲變形，避免螺栓糾直之后帶來強(qiáng)度損耗。

二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓

1. 螺栓核對(duì)與固定
   • 在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，仔細(xì)核對(duì)螺栓的大小、長(zhǎng)度、標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。
2. 絲口保護(hù)
   • 用黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，避免混凝土澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染。
3. 澆搗時(shí)的監(jiān)控
   • 在澆搗混凝土?xí)r，派有經(jīng)驗(yàn)的專人值班，減小混凝土澆搗對(duì)預(yù)埋螺栓定位的影響。
4. 混凝土澆搗后的清理
   • 基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作

1. 下料圖單（材料檢驗(yàn)）
   • 此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。檢驗(yàn)方法為檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。
2. 放樣、號(hào)料
   • 放樣劃線要求
     • 應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。
     • 注意預(yù)留制作、安裝時(shí)的焊接收縮余量，切割、刨邊和銑加工余量以及安裝預(yù)留尺寸要求。
     • 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。
   • 放樣和樣板的允許偏差

     項(xiàng)目	允許偏差
     平行線距離和分段尺寸	0.5mm
     對(duì)角線差	1.0mm
     寬度、長(zhǎng)度	0.5mm
     孔距	0.5mm
     加工樣板角度	20'

   • 號(hào)料的允許偏差|外形尺寸|1.0||孔距|0.5|
   • 質(zhì)量檢驗(yàn)方法
     • 用鋼尺檢測(cè)。
3. 下料
   • 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員要熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程并調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)。
   • 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

     項(xiàng)目	允許偏差
     零件寬度、長(zhǎng)度	3.0
     邊緣缺棱	1.0
     鋼端部垂直度	2.0

   • 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。
   • 質(zhì)量檢驗(yàn)方法
     • 目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。
4. 組立、成型
   • 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，使其達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)要有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。
   • 點(diǎn)焊要求
     • 點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。
   • 組立成型時(shí)的要求
     • 構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。
   • 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
     • 允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。垂直度為b/100且不大于2.0。
   • 質(zhì)量檢驗(yàn)方法
     • 用直尺、角尺檢查。
5. 焊接
   • 焊接設(shè)備與工藝
     • 該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。柱梁連接板加肋板采用手工焊接。焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接。
   • 使用門式自動(dòng)焊的要求
     • 焊接后邊緣30 - 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
   • 使用手工電弧的要求
     • 使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。
6. 矯正型鋼
   • 操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
7. 端頭切割
   • 焊接型鋼柱梁矯正完成后，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差：銑平面的平面度0.3。
8. 除銹
   • 采用專用除銹設(shè)備進(jìn)行拋射除銹，可提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力，對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附著且不需增加外加的涂層厚度。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
9. 油漆

• 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆。一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆；存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

四、門式剛架吊裝

1. 吊裝前的準(zhǔn)備工作
   • 對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)并辦理交接手續(xù)?；A(chǔ)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，如基礎(chǔ)砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定、基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全，基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定等。
   • 超過規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
2. 起重機(jī)械選擇
   • 根據(jù)工程實(shí)際情況選擇合適的起重機(jī)械，如QY16 - 16T汽車式起重機(jī)可承擔(dān)主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝等工作。
3. 鋼屋架的吊裝
   • 現(xiàn)場(chǎng)拼裝
     • 鋼屋架現(xiàn)場(chǎng)采用立拼的方式進(jìn)行拼裝。
   • 吊裝方式
     • 采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后漸漸升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最終固定。

五、吊車梁安裝

• 按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，將吊車梁準(zhǔn)確安裝到預(yù)定位置，并進(jìn)行必要的校正和固定工作。

六、鋼梁安裝

• 鋼梁的安裝需注意與其他結(jié)構(gòu)部件的連接準(zhǔn)確性，保證連接牢固可靠，符合設(shè)計(jì)和安全要求。

七、屋架、屋面板及屋檐板安裝

1. **屋面